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儿童组合滑梯的工艺加工流程及特点

2017-03-06行业新闻分享到:

            儿童组合滑梯所用的产品及配件均为标准化生产,一般可以按照消费者的需要装配而组装成特定的产品让用户们满意。这些配件按照材质和使用的位置大致上可以分为六种:

① 不锈钢标准件:如螺栓,螺垫等紧固件。

② 钢结构件:为所有的管件类配件。

③ 压铸铝件:即配件之间的连接杆和紧固件

④ 薄板件:用于制作站立的平台的配件

⑤ 塑胶件:如滚塑件等。

⑥ 木制件,绳索件。

        儿童组合滑梯的工艺加工流程及特点根据分类各有不同:


儿童滑梯工艺完善

一: 不锈钢标准件:准件全为316材质,表面平整顺滑,其突出小于国际标准值,有效预防了安全碰撞事故的发生。

二: 钢结构件:在材料上组合滑梯最实用的是热镀锌的材质,对于与表面的锌层的设计采用有160k/m的定量设定,在另一个方面管材厚度达到2.2mm设置的高标准,这样的材质可以很好的抵御产品在使用过程中发生由内而外腐蚀的现象的发生,从而增强产品的使用寿命得到了大幅度的提高。设备在喷塑之前会在焊缝表面采取使用富含锌的防腐底层涂料,为了外界产品在焊接过程中有锌层被破坏导致引起锌层流失现象的发生。我们的配件基本上由机械焊接,公差会0.1mm上下波动,焊缝的强度均按照成人使用标准测试,确保了产品安装简便,以及产品在使用过程中的安全。

钢结构件的加工工艺流程图(共需要16个环节):


儿童滑梯加工工艺流程



三: 压铸铝件:铝件按照德国标准进行专业化生产,表面的含铅量达到欧盟标准,在牢固安全性发面有很好的保障。

四: 薄板件:组合滑梯采用很优秀的材料2.2mm厚的冷轧钢板,不但让表面更加的平整并而且还在底部增加焊支撑,最大的承重高达1000kg。从产品的使用寿命和安全角度两个方面进行考虑,我们在薄铝件表面采用自动冲床方法加工防滑孔及落水孔的方式,并在表面处理工艺有喷塑和包塑2种:喷塑表面厚度为0.6mm,包塑4mm,最后达让机械性能得到了大幅度的提高。

            薄板件的加工工艺流程图(共需要14个环节)

                            薄板件的加工工艺流程图(共需要14个环节)

儿童滑梯加工工艺流程


            塑胶件:    让材料等级非常高的食品级塑胶的塑胶来生产,而且公司杜绝在生产过程中加回料生产的情况的发生,为了保证可以有着0有害物质的产生。公司于生产塑胶件的模具采用严格的数控加工的方式,保证产品0突出点,这也处于儿童在玩耍时安全性方面的考虑。塑胶件的厚度一般都为5mm,连接部孔位中重要的部分全部在模具中做好,这让设备的寿命和、安装功效和安全标准有了质的飞跃。

塑胶件的加工工艺流程图(共13个环节)



儿童滑梯加工工艺流程



五: 木制件和绳索件:木制件有原木类和软包类,均采用无添加的原材料生产。产的品承载全按国际标准来设计、生产(包括烘干)。绳索件全部采用船用的缆绳,里面包含6股钢丝绳,承载量20吨左右。  

公司对于儿童组合滑梯的工艺加工流程采用的严格的准化统一规格,不但让特点显著,而且不同批次的产品差值不超过1%;同批次的产品差值不超过0.2%。由于严格的生产化模式及机械式的生产化流程,组合滑梯的质量得以保障。每个部件的严密相连,不同材质相结合,优点的叠加让滑梯的性能越来越好。不同模式功能的滑梯都离不开质量和工艺的保证。



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